Otras formas de impresión

Sublimación

Es la técnica de transferencia de color de el papel a otro material a través de una plancha de calor.
Es uno de los pocos métodos de personalización de objetos que permite imprimir también sobre soportes rígidos, se puede imprimir sobre una gran cantidad de materiales diferentes: textil, cerámica, madera, plástico, vidrio, metal, etc., siempre y cuando, dicho material tenga un recubrimiento de poliéster. 

Permite obtener una variedad ilimitada de colores. Utilizando cuatricromía es posible obtener miles de colores distintos.
El coste unitario es el mismo imprimiendo una sola unidad o mil. Por este motivo, no es necesario establecer una cantidad mínima.

La técnica de sublimación aplica el color directamente sobre el soporte, a diferencia del papel transfer, el diseño impreso no se percibe al tacto. Es difícil que se raye o que pierda color.
Desventajas:

• La composición de la superficie a sublimar debe de ser poliéster al menos un 60%.
• Las superficies deben de ser blancas o con tonos claros debido a que la configuración de impresión común maneja el color blanco como si la superficie misma fuera de ese color.
• Si el artículo sublimado está permanentemente expuesto a la luz directa del sol, con el paso de los meses puede perder color por efecto de los rayos UV.
• Como en todo el marcaje por transferencia de imágenes digitales, el tamaño de la impresión está limitado por dos factores principales: la resolución inicial de la imagen y el tamaño de la base de la plancha.

Grabado en Sand Blast

Significa: Arena a presión. Es un sistema de lanzamiento a base de presión de aire comprimido a través de una boquilla, que no necesariamente necesita ser arena para su funcionamiento puede ser cualquier material abrasivo que consiste en la limpieza de una superficie, como por ejemplo: el vidrio, mármol, losa, loseta, azulejo, acrílico, madera, acero al carbón e inoxidable, fierro, cerámica, aluminio, bronce, cobre, concreto, etc.

El Sand Blastes utilizado para realizar trabajos artísticos sobre diferentes superficies, grabar artículos promocionales, esmerilar vidrio y acrílico, pulir materiales opacos, matizar metales no ferrosos, entre otras actividades.

Optimiza resultados y da mayor uniformidad, obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos, ademas de que minimiza tiempos de trabajo, optimizando la mano de obra.
El proceso implica la erosión o la quema de la capa superior que revela la capa debajo. Por lo tanto, la reproducción de los logotipos en su color real no es posible a través de este método.

Grabado láser

El grabado láser es un proceso de fabricación por sustracción que utiliza un haz láser para modificar la superficie de un objeto.

Para lograrlo, el haz de luz láser genera una alta temperatura capaz de vaporizar el material y crear orificios que dan forma a la figura final. Es un método rápido, ya que el material se elimina con cada pulsación del láser. La profundidad de las marcas se controla variando el número de pasadas del láser sobre la superficie.

El grabado láser puede utilizarse sobre casi todas las superficies. Es mucho más efectivo que el grabado tradicional cuando se trata de pequeños objetos, como en el caso de artículos de joyería. Además, reduce el riesgo de dañar o deformar el material procesado.
- En metales: El metal solo se ve afectado en una capa superficial, este tipo de marcado su puede utilizar en material publicitario, plumas, llaveros, placas y un sin número de objetos metálicos, inclusive en objetos cilíndricos.

- En acrílico: El acrílico es producido a través de dos métodos diferentes: puede ser colado y extruído. Cada método genera propiedades diferentes en el material. En principio, ambas versiones pueden procesarse muy bien, sin embargo, los dos tipos se comportan de manera diferente durante el procesamiento con láser. Es útil tener un conocimiento básico sobre las diferencias cuando tiene que decidir cuál material acrílico es el más adecuado para su aplicación.

El corte láser en acrílico colado crea cortes sin rebabas en ambos lados. El grabado láser también produce mejores resultados que con el acrílico extruído, resultando en una imagen perfectamente grabada en blanco. El proceso de producción del acrílico extruído es más barato y, por lo tanto, su precio es más bajo al producirse en serie. Como regla general, el acrílico extruído requiere menos potencia láser que el acrílico colado para el mismo espesor de hoja. El grabado láser en acrílico extruído no se recomienda porque el resultado es un gris mate.
Los mejores resultados se obtienen cuando solo se marca la superficie del acrílico, creando una imagen en blanco. Si se usa demasiada potencia, los resultados del grabado pueden ser profundos, sin embargo, ya no serán blancos.

- En madera y derivados: Uno de los usos más habituales del láser, al trabajar la madera, es la personalización. 

Se pueden efectuar infinitas elaboraciones sobre una amplia gama de maderas blandas, duras o barnizadas y por tanto sobre muchos productos: accesorios, herramientas industriales, juguetes, artículos de regalo, souvenirs, placas, insignias, complementos de decoración, etc. 

Dependiendo del tipo de madera y de la máquina láser de la que se disponga, pueden cortarse con láser hasta 20 mm de grosor.

Los tipos de madera que se pueden procesar con láser son: DM o MDF, multiplex, madera contrachapada, bambú, cartón gris, madera natural de aliso, madera de cerezo, de arce, madera de bambú, corcho y madera laminada.

El grabado láser sobre madera ofrece una máxima flexibilidad y versatilidad con respecto al troquelado y el moldeado en caliente. Precisión extrema del corte de perfiles sin producción de viruta, ausencia de contacto y alta definición de los contenidos marcados.