Otras formas de acabados

Laminado (plastificado)

Realza y protege el acabado de los documentos impresos. 
En frío se utiliza un auto-adhesivo sensible a la presión, mientras que con calor utiliza un adhesivo que se activa por medio del calor. Si bien todos los papeles y films pueden ser plastificados, la plastificación en caliente es más económica que la fría. Se recomienda en frío cuando su uso en caliente puede causar un daño al soporte o al material a plastificar.

El rodillo de plastificado se utiliza para calentar y dirigir la película a aplicar hacia el pliego de papel; una de las caras del film se barniza con adhesivo, por lo que el rodillo aplica presión para asegurarse de que sean plasmados correctamente en el papel. 
Es posible elegir entre plastificado mate o brillo. Se suele emplear prácticamente en todo tipo de trabajo impreso: displays, tarjetas de visita, carpetas, dípticos, trípticos, adhesivos, tapas de libros, etc.
El plastificado se puede realizar a partir de un gramaje mínimo del papel impreso, por ejemplo, 170g para estucados. Es posible plastificar por una o dos cara.
La única diferencia que hay entre laminado caliente y plastificado, es el grosor del material plástico. El laminado es de aprox. 50 micras y el plastificado es de 100 a 200 micras, por lo que el plastificado es mucha más rígido.

Encapsulado

El encapsulado sirve para proteger documentos a doble cara que necesiten tener duración, por ejemplo, cartelería, tarjetones, cartas de restaurante, fichas técnicas, carnés, etc.

Se aplica en soportes lisos después de impresos y antes de efectuar cualquier otro tipo de trabajo sobre el material tales como el troquel, el barnizado selectivo 2D o 3D, etc. En algunos casos, es posible encapsular, como terminación del trabajo.

El encapsulado en caliente es una serie de películas de poliéster de 32, 75, 125 y 250 micras de grosor, disponibles en acabado brillante y mate. Preparado con adhesivo, activado en caliente, nítido y de alta adhesividad. Especialmente diseñado para dar protección, grosor y rigidez.

Barniz a registro

También llamado barniz selectivo o barniz en reserva, es una capa transparente brillante que se aplica solo en las zonas que quieras resaltar por un sistema de impresión conocido como serigrafía. Este barniz logra hacer que  el contenido debajo de ella resalte del resto de la impresión,  otorgando una apariencia más brillante a los colores y una textura de relieve. Así se obtiene un acabado elegante y atractivo ya que lo hace rico al tacto y a los ojos.

Se realiza sobre cualquier impreso con soporte sobre papel o plásticos y puede realizarse sobre cualquier área del diseño.

 Barniz UVI

Es un acabado que embellece cualquier producto aportando alta calidad y un toque sofisticado. El barniz aplicado a una zona concreta del impreso sirve para destacar algo sobre el resto. 

Se aplica como una tinta directa que se seca con luz ultravioleta. Se puede elegir entre mate o brillante y su modo de aplicación es con impresión en offset o serigrafía. 

Te permite destacar áreas determinadas y si el barniz es aplicado con serigrafía el resultado final tiene un grado de calidad superior al de la impresión en offset. También es superior en coste.

En el caso de aplicarlo en offset, se incluirá en una máquina de 5 cuerpos y con secado ultravioleta, imprimiendo todas las tintas y el barniz al mismo tiempo.

La ventaja que tiene el uso de este barniz es que se puede aplicar sobre pliegos ya plastificados en brillo o mate, dando resultados óptimos de cualquiera de las dos maneras y la única desventaja es que el gramaje mínimo sobre el que puede aplicarse es de 100 gr.

Barniz de máquina

Este barniz consiste en la aplicación de una fina capa, prácticamente imperceptible, que sella la tinta sin influir notoriamente en el aspecto visual.

Es un recurso incoloro empleado durante la impresión offset proporcionando una capa fina sobre el papel, realizándose dentro del proceso de impresión offset con un quinto cuerpo de máquina, o bien, con un cuerpo de torre de barniz. Por ello, también se le conoce como barniz offset o barniz de sobreimpresión puesto que se realiza dentro de la misma tirada que la cuatricromía.

Es recomendable en papeles estucados para piezas con grandes fondos. Tiene dos funciones principales:

• Protección de zonas de alta densidad de color: En ese tipo de masas de color o fotográficas el barniz se recomienda para evitar un posible efecto repinte, teniendo una función de protección del buen acabado del impreso; a su vez, se evita el marcado de huellas en páginas igualmente con fondos oscuros o negros.

• Función estética: Se usa para realzar la luminosidad y el efecto brillo. Recomendado para las imágenes fotográficas y productos con acabados brillo o pulidos; suaviza los reflejos del papel por lo que su uso suele emplearse para libros con mayor acento sobra la lectura. Igualmente, su uso también se realiza en libros y catálogos de prestigio donde se persigue un tono de calidad y cuidado en los acabados.

El barniz de máquina se utiliza para el interior de las páginas, revistas, folletos plegados, folletos grapados, y en carteles y flyers.

Otras formas de impresión

Sublimación

Es la técnica de transferencia de color de el papel a otro material a través de una plancha de calor.
Es uno de los pocos métodos de personalización de objetos que permite imprimir también sobre soportes rígidos, se puede imprimir sobre una gran cantidad de materiales diferentes: textil, cerámica, madera, plástico, vidrio, metal, etc., siempre y cuando, dicho material tenga un recubrimiento de poliéster. 

Permite obtener una variedad ilimitada de colores. Utilizando cuatricromía es posible obtener miles de colores distintos.
El coste unitario es el mismo imprimiendo una sola unidad o mil. Por este motivo, no es necesario establecer una cantidad mínima.

La técnica de sublimación aplica el color directamente sobre el soporte, a diferencia del papel transfer, el diseño impreso no se percibe al tacto. Es difícil que se raye o que pierda color.
Desventajas:

• La composición de la superficie a sublimar debe de ser poliéster al menos un 60%.
• Las superficies deben de ser blancas o con tonos claros debido a que la configuración de impresión común maneja el color blanco como si la superficie misma fuera de ese color.
• Si el artículo sublimado está permanentemente expuesto a la luz directa del sol, con el paso de los meses puede perder color por efecto de los rayos UV.
• Como en todo el marcaje por transferencia de imágenes digitales, el tamaño de la impresión está limitado por dos factores principales: la resolución inicial de la imagen y el tamaño de la base de la plancha.

Grabado en Sand Blast

Significa: Arena a presión. Es un sistema de lanzamiento a base de presión de aire comprimido a través de una boquilla, que no necesariamente necesita ser arena para su funcionamiento puede ser cualquier material abrasivo que consiste en la limpieza de una superficie, como por ejemplo: el vidrio, mármol, losa, loseta, azulejo, acrílico, madera, acero al carbón e inoxidable, fierro, cerámica, aluminio, bronce, cobre, concreto, etc.

El Sand Blastes utilizado para realizar trabajos artísticos sobre diferentes superficies, grabar artículos promocionales, esmerilar vidrio y acrílico, pulir materiales opacos, matizar metales no ferrosos, entre otras actividades.

Optimiza resultados y da mayor uniformidad, obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos, ademas de que minimiza tiempos de trabajo, optimizando la mano de obra.
El proceso implica la erosión o la quema de la capa superior que revela la capa debajo. Por lo tanto, la reproducción de los logotipos en su color real no es posible a través de este método.

Grabado láser

El grabado láser es un proceso de fabricación por sustracción que utiliza un haz láser para modificar la superficie de un objeto.

Para lograrlo, el haz de luz láser genera una alta temperatura capaz de vaporizar el material y crear orificios que dan forma a la figura final. Es un método rápido, ya que el material se elimina con cada pulsación del láser. La profundidad de las marcas se controla variando el número de pasadas del láser sobre la superficie.

El grabado láser puede utilizarse sobre casi todas las superficies. Es mucho más efectivo que el grabado tradicional cuando se trata de pequeños objetos, como en el caso de artículos de joyería. Además, reduce el riesgo de dañar o deformar el material procesado.
- En metales: El metal solo se ve afectado en una capa superficial, este tipo de marcado su puede utilizar en material publicitario, plumas, llaveros, placas y un sin número de objetos metálicos, inclusive en objetos cilíndricos.

- En acrílico: El acrílico es producido a través de dos métodos diferentes: puede ser colado y extruído. Cada método genera propiedades diferentes en el material. En principio, ambas versiones pueden procesarse muy bien, sin embargo, los dos tipos se comportan de manera diferente durante el procesamiento con láser. Es útil tener un conocimiento básico sobre las diferencias cuando tiene que decidir cuál material acrílico es el más adecuado para su aplicación.

El corte láser en acrílico colado crea cortes sin rebabas en ambos lados. El grabado láser también produce mejores resultados que con el acrílico extruído, resultando en una imagen perfectamente grabada en blanco. El proceso de producción del acrílico extruído es más barato y, por lo tanto, su precio es más bajo al producirse en serie. Como regla general, el acrílico extruído requiere menos potencia láser que el acrílico colado para el mismo espesor de hoja. El grabado láser en acrílico extruído no se recomienda porque el resultado es un gris mate.
Los mejores resultados se obtienen cuando solo se marca la superficie del acrílico, creando una imagen en blanco. Si se usa demasiada potencia, los resultados del grabado pueden ser profundos, sin embargo, ya no serán blancos.

- En madera y derivados: Uno de los usos más habituales del láser, al trabajar la madera, es la personalización. 

Se pueden efectuar infinitas elaboraciones sobre una amplia gama de maderas blandas, duras o barnizadas y por tanto sobre muchos productos: accesorios, herramientas industriales, juguetes, artículos de regalo, souvenirs, placas, insignias, complementos de decoración, etc. 

Dependiendo del tipo de madera y de la máquina láser de la que se disponga, pueden cortarse con láser hasta 20 mm de grosor.

Los tipos de madera que se pueden procesar con láser son: DM o MDF, multiplex, madera contrachapada, bambú, cartón gris, madera natural de aliso, madera de cerezo, de arce, madera de bambú, corcho y madera laminada.

El grabado láser sobre madera ofrece una máxima flexibilidad y versatilidad con respecto al troquelado y el moldeado en caliente. Precisión extrema del corte de perfiles sin producción de viruta, ausencia de contacto y alta definición de los contenidos marcados.

Encuadernado

La encuadernación es la unión de cuadernillos por uno de sus costados y unas tapas a modo de cubiertas.

Los tipos de encuadernación tienen por objeto procurar tres factores: conservación, fácil manejo y presentación artística y comercial. 

Antes la encuadernación se hacía artesanalmente y era relativamente costosa, hasta que con la industrialización los procesos se desarrollaron técnicas para encuadernar más sencillas, más rápidas y menos costosas. La idea era llegar a un mayor número de consumidores abaratando el producto.

En la venta habitual de libros comerciales se distingue entre las encuadernaciones en tapa y en rústica. La encuadernación en tapa también se llama encuadernación en cartoné, mientras que la encuadernación en rústica también se le llama de tapa blanda y puede consistir en varios métodos en función de los materiales y la técnica empleada, pues se pueden utilizar encolados, cosidos o grapados o una combinación de estos sistemas​. La encuadernación en rústica, es un tipo de encuadernación en la que el libro, cosido o pegado con cola, está forrado simplemente con una cubierta de papel o de cartón, generalmente fuerte pero a menudo flexible, y encolada al lomo. Si los pliegos forman cuadernillos y luego se cosen, se denomina encuadernación rústica cosida. Si no hay cuadernillos sino que las hojas van sueltas y se unen a las cubiertas directamente encoladas por su canto, se denomina rústica fresada.

El cosido o fijación puede ser realizado con materiales, como grapas o alambres, por lo cual recibe distintas denominaciones.

Grapa

El encuadernado grapado se trata de uno de los métodos más rápidos y una de las soluciones más baratas.

La encuadernación grapada es de varios tipos, comunmente se usan máquinas industriales que sustituyen el cosido con hilo por cosido con hilo metálico o alambres de diversos tipos. El grapado se usa en revistas, periódicos, panfletos, folletos, carpetas, cuadernos, blocs, talonarios, libretas y fotocopias.

La encuadernación grapada es una de las formas de empastar un documento que más se usa en el sector. Se trata de un tipo de encuadernación sencillo y que resulta especialmente útil cuando se tienen volúmenes modestos, de pocas páginas. Además, tiene algunas ventajas que la diferencian de las demás formas de enlomar un documento que se ofrecen en una imprenta.

Las grapas, por su parte, son pequeñas piezas de alambre de acero inoxidable, normalmente, que atraviesan la parte central del cuadernillo, manteniendo las hojas juntas. El número de grapas que se aplican depende del volumen de hojas a encuadernar. En tamaños pequeños, A5 o menos, es habitual encontrar tan solo una grapa en el centro del lomo. Cuando se trata de volúmenes más grandes, lo más común es colocar dos grapas, una en la parte superior y otra en la parte inferior.

La encuadernación grapada funciona tan solo cuando se tiene un máximo de 120 hojas. Si el volumen es de un tamaño mayor habrá que optar por otro método, ya que las grapas no conseguirán sostenerlo.

Cosido

Pese a no ser la forma más rápida y barata, la encuadernación por cosido es una técnica que ofrece gran calidad y durabilidad. Se considera una de las mejores para la encuadernación de todo tipo de trabajos: novelas, tesis doctorales, manuales, etc. Se recomienda tanto para libros que tienen un lomo muy fino como para aquellos que son muy gruesos. Además, esta técnica puede emplearse para libros de tapa dura o cartoné y para libros de tapa blanda o encuadernación rústica. 

Sigue siendo uno de los estilos de encuadernación más utilizados por las editoriales cuando se busca un encuadernado con un acabado estético, profesional y que perdure en el tiempo. Es su principal diferencia con respecto a otras técnicas más baratas.

Los cuadernos de hojas que conforman el libro van unidos mediante una costura de hilos. Una vez cosidos, el tomo de cuadernos se pegará a la cubierta del libro con cola o pegamento. 

En ocasiones, el cosido del libro puede ir al descubierto. Este estilo se emplea cuando se quiere dar una función decorativa a la costura.

A parte de las técnicas industriales de encuadernación cosida, que son las que se usan para hacer tiradas profesionales de libros, catálogos, carpetas, libretas de anotaciones, agendas, enciclopedias, trabajos de universidad, manuales, guías, proyectos científicos o de investigación, etc., se pueden encontrar técnicas artesanales que no se incluyen en los procesos industriales porque tanto por su dificultad como por su escasa resistencia y poca practicidad no son útiles para la comercialización para el gran público, por ejemplo:

• Encuadernación japonesa: El formato de libro suele ser más ancho que alto. La costura atraviesa todo el libro, incluyendo las tapas y cuadernillos a la vez; desde la portada a la contraportada. Esta encuadernación suele tener cuatro o cinco agujeros.
• Encuadernación copta: en este estilo la costura también pasa por la portada y contraportada del libro.
• Encuadernación holandesa: para esta variante se suele usar un tejido de mayor calidad en el lomo del libro y otro más barato para las tapas, así se consigue que el material fuerte esté en la zona de doblado del libro y que las tapas simplemente sirvan para decorar. Es una forma de lograr una encuadernación duradera y a su vez barata. En este estilo, el cosido va oculto en el material del lomo.
• Encuadernación con cosido Singer: la costura se deja al descubierto para decorar el libro.

Pegado hot-melt

La encuadernación hot-melt consiste en fusionar los cuadernos de una revista o libro con la aplicación de un pegamento que, a alta temperatura, se vuelve líquido. Los resultados son de gran calidad con una mayor flexibilidad y agarre que se traduce en resultados más resistentes y duraderos.

A grandes rasgos los adhesivos termofusibles pueden aplicarse a todo tipo de encuadernaciones, generalmente de papel, consiguiendo soluciones eficientes y flexibles para el encolado de lomos. Estos adhesivos son materiales con gran solidez bajo condiciones ambientales normales, con una adhesión inmediata cuando se les aplica calor. No son productos inflamables y no tienen problemas de contaminación debido a la ausencia de disolventes en su fórmula.

La gran cantidad de materiales que es capaz de unir el hot-melt es absolutamente impresionante. Uniendo inclusive soluciones que no poseen superficies muy porosas.

Los materiales pegados con hot-melt no necesitan secado y se adaptan a cualquier tipo de superficies incluso las no porosas.

Entre sus bondades cabe destacar la facilidad para el mantenimiento de los equipos y el alto rendimiento de la línea de producción.

Se necesita de maquinaria especial para poder aplicar este tipo de adhesivo. 

Es básico conocer el comportamiento del adhesivo que se está utilizando para evitar problemas a la hora de encuadernar.

La temperatura ambiente afecta sobre el adhesivo y por tanto en la encuadernación de libros. Con instalaciones climatizadas se evita este problema. El tipo de papel y sus características también van a modificar los resultados, pues cuando los papeles están muy impresos, barnizados o satinados se debe aumentar la temperatura de fusión del adhesivo hot-melt entre los 180 y 185 grados centígrados.

Engargolado Wire-O

El sistema wire-o es un tipo de encuadernación basado en la unión de hojas mediante un hilo de alambre que forma anillas dobles y que en el momento de realizar la encuadernación se introduce en las perforaciones previamente  realizadas, cerrándose a continuación.

Es similar a la encuadernación espiral, con la diferencia de que en este caso el alambre es doble, lo cual confiere a los cuadernos una mayor resistencia a ser doblados y en general un acabado más estético.

A diferencia de las encuadernaciones en rústica, permite voltear completamente a360º las hojas, con lo cual los cuadernos wire-o son más manejables en caso de uso intensivo.

Esta última característica la hace muy adecuada para ser utilizada en  el caso de manuales técnicos, catálogos para uso de la red comercial, guías para excursionistas, mapas de carreteras y en general para cualquier producto que deba ser muy manipulado. También se utiliza para encuadernar calendarios de sobremesa y de pared.

El perforado puede ser redondo o rectangular; la medida de las anillas es muy variable, siendo lo más común el realizar encuadernaciones desde los 5,5 mm hasta los 32 mm de diámetro; y suelen utilizarse una gran variedad de materiales como cubierta, desde papeles gruesos y cartulinas, a cartón, plásticos, tapa dura, etc.

Existen tres formatos dentro de la encuadernación wire-o:

• Wire-o visto: Permite que las hojas giren completamente y con fluidez sobre las anillas, las cuales quedan al descubierto en el lomo.
• Wire-o escondido: La cubierta de la publicación oculta por completo las anillas, las cuales solo son vistas en la contracubierta. 
• Wire-o canadiense: La cubierta es tríptica y con lomo, de manera que el alambre queda oculto completamente, por todos los lados, y es visible solamente al abrir el cuaderno.

Suajes

El suaje es una herramienta confeccionada con placa de acero para cortar, doblar o marcar materiales blandos, como: papel, tela, cuero, etc. en varias formas y diseños.

Las aplicaciones de los suajes son diversas, tales como doblez, perforado, pespunte, redondeo de esquinas y cortes con formas o figuras específicas.

Para realizar el corte se usa una prensa llamada suajadora, la cual presiona el suaje contra el material, cortándolo, marcándolo o doblándolo, cualquiera que sea el caso. Las placas de corte son tiras de metal con filo en uno de los lados, cabe destacar que las de doblez no tienen filo.

En las artes gráficas esta herramienta es muy útil para realizar diferentes proyectos, pero el uso número uno de este término es para el diseño de empaques. Algunos elementos que utilizan el suaje para su elaboración son: Cajas invitaciones, papelería empresarial, libros o revistas, entre otros.

Si se genera un concepto que requiera un suaje debe considerar diferentes aspectos, como la rigidez del material, la formación de la placa de suaje, y la cantidad de producción.

Doblez

La pleca de doblez es un acabado que consiste en hacer presión sobre el sustrato con un fleje de acero con el canto redondeado con la intención de crear una marca que ayude al doblar el papel.
Existen dos características físicas que se deben tomar en cuenta al diseñar un impreso que llevará en su acabado un doblez. La primera de las características es el hilo del papel, este término se emplea para definir la dirección que tiene la fibra, cuando la dirección de las fibras coincide con el hilo del papel, el doblez no será un problema. La segunda característica es el grosor del papel. Al doblar un papel suceden dos fenómenos en su superficie; el ángulo interior del doblez se comprime y el ángulo exterior se estira. Este fenómeno no es problemático cuando se usan sustratos delgados ya que estas deformaciones son mínimas, pero cuando el grosor supera los 200g/m² genera que el estiramiento del ángulo exterior sea mayor y se quiebra, provocando dobleces de poca calidad.

Corte

Utilizan la pleca o flejes de corte que tiene una superficie acabada en cuchilla, esta sirve para cortar la estructura exterior del impreso.

El corte se realiza en tres ocasiones:

• El primer corte se hace con una escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de fábrica, los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita este problema. Debes considerar que a un pliego se le quitan 6 mm. en el refinado.
• El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya está impreso, en las marcas de corte de los documentos. Para éste se deben dejar rebases de por lo menos 3 mm. para que no aparezcan en el impreso filos blancos, 
  cuando los elementos de diseño salgan de la página.
• Otro tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernación. En este caso, el corte se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo está encuadernado. El proceso de refinado de libros o documentos de muchas páginas se hace con guillotinas trilaterales, las cuales cortan en dos pasos muy rápidos los tres lados del impreso.

En el caso de calcomanías o etiquetas, esta deberá cortar el papel adhesivo sin cortar el papel siliconizado, a esto también se le conoce como suaje de medio corte.

Pespunte

Es una línea de puntadas cuya principal característica es ser visible desde el lado exterior del trabajo.

Se define por pespunte a una secuencia de puntadas aplicadas en el material para su acabado o decoración. Los pespuntes se diferencian de las costuras porque estos no requieren soportar esfuerzos. Si bien se diferencian dos grupos:

• De adorno: Esta clase comprende un grupo de puntadas dispuestas en línea recta o curva delineadas por un diseño ornamental. El interés del diseño sobre estos pespuntes radica en la combinación de hilos, puntadas, tensión del pespunte o burletes para generar relleno.
• De borde: Se forma en el borde del material que puede estar plano o doblado. Su función es, en algunos casos, de atraque de costura. Estas costuras le añaden un valor artesanal al producto.